Cómo elegir una bomba dosificadora: Guía técnica de 4 pasos

En el tratamiento de aguas, minería o industria química, un error de dosificación puede detener tu producción. Por ello, saber cómo elegir una bomba dosificadora es vital para garantizar la eficiencia de tus procesos.

Aunque una bomba dosificadora inyecta fluido de forma precisa, cada aplicación requiere un tipo de bomba con tecnología específica. En esta guía, te presentamos los pasos críticos para realizar una inversión inteligente en tu planta.

1. Define los parámetros críticos de operación

Para no equivocarte, lo primero es el "Checklist de los 3 básicos". Antes de revisar catálogos, debes tener claros los datos técnicos de tu sistema. Elegir una bomba dosificadora sin estos valores suele derivar en fallas prematuras o gastos extra.

Caudal y presión: Determina los Litros/hora(L/h) y la contrapresión del sistema  (bar /psi).

El caudal es el volumen de líquido que necesitas desplazar en un tiempo determinado. 

Normalmente, este se mide en litros por hora (L/h) o galones por día (GPD). Es vital que selecciones una bomba cuyo rango de operación permita trabajar cómodamente. Lo ideal es que tu requerimiento se encuentre entre el 30% y el 85% de la capacidad máxima del equipo.

Por otro lado, la presión es el factor que muchos olvidan. Tu bomba dosificadora debe ser capaz de vencer la contrapresión de la línea donde se inyectará el químico. Si la presión del sistema es de 5 bar, tu bomba debería tener una capacidad nominal de al menos 7 o 8 bar para operar con seguridad.

Propiedades del fluido: Viscosidad, temperatura y sólidos en suspensión

El comportamiento del fluido dicta qué tipo de bomba es el adecuado. No es lo mismo dosificar hipoclorito de sodio que un polímero espeso o una lechada de cal abrasiva.

La viscosidad afecta directamente la capacidad de succión. Si el líquido es muy viscoso, las válvulas de bola estándar podrían no cerrar a tiempo, afectando la precisión.

Asimismo, la temperatura influye en la expansión de los materiales internos.

Finalmente, si el fluido contiene sólidos, necesitarás un cabezal diseñado para evitar obstrucciones o desgaste por abrasión.

2. Materiales y compatibilidad química

No todas las bombas sirven para todos los químicos. Aquí es vital revisar la resistencia de cada componente que entrará en contacto con el producto.

Cuerpo de la bomba y sellos: Materiales según el reactivo

La "mojada" de la bomba (todas las partes en contacto con el fluido) debe ser químicamente inerte ante el reactivo.

• PVC: Económico y excelente para ácidos suaves y tratamiento de agua.
• PVDF: Material de alta resistencia, ideal para químicos agresivos y altas temperaturas.
• Acero Inoxidable (316): Preferido en la industria alimentaria o para solventes específicos.

Al analizar cómo elegir una bomba dosificadora, verifica siempre la tabla de compatibilidad química para los sellos de elastómero (Viton, EPDM o teflón). Estos son los puntos más vulnerables a la corrosión.

El diafragma o membrana: Garantiza la precisión

El diafragma es el corazón del equipo. En la mayoría de las aplicaciones industriales, se utilizan diafragmas de PTFE (Teflón) con respaldo de elastómero para combinar flexibilidad y resistencia química.

Un diafragma de alta calidad asegura que el volumen desplazado en cada carrera sea exacto, manteniendo la repetibilidad del proceso a largo plazo.

3. Tipos de bombas: ¿Cuál elegir según tu aplicación?

Dependiendo de tu volumen de producción y el tipo de químico, deberás decidir entre las dos tecnologías líderes del mercado. Cada tipo de bomba ofrece ventajas distintas según el escenario de uso.

Bombas de diafragma (Solenoides): Tratamiento de agua y procesos estándar

Este es el tipo de bomba más común en plantas de tratamiento. Funcionan mediante un pulso electromagnético que mueve el diafragma. Son excelentes para caudales bajos y medios, ofrecen un control preciso y son fáciles de mantener.

Si buscas cómo elegir una bomba dosificadora para inyectar cloro o ajustadores de pH en una torre de enfriamiento, esta suele ser la opción ganadora.

Bombas peristálticas: Para fluidos viscosos o abrasivos

Si tu proceso maneja lodos, fluidos sensibles al cizallamiento o químicos que liberan gases (como el peróxido de hidrógeno), la tecnología peristáltica es superior.

En este caso, el fluido nunca toca las partes mecánicas; solo pasa a través de una manguera que es comprimida por rodillos.

Esto reduce drásticamente el mantenimiento y evita el bloqueo por burbujas de aire (air-locking).

4. Control y automatización del sistema

Hoy en día, la eficiencia energética y la precisión digital son fundamentales en la industria de México. La capacidad de comunicación de tu bomba dosificadora determinará qué tan autónomo puede ser tu proceso.

Señales de control: Uso de señales 4-20mA, pulsos o control por microprocesador

Para procesos simples, un control manual por porcentaje de carrera es suficiente. Sin embargo, para una integración total, debes buscar equipos que acepten señales externas:

• 4-20mA: Permite que la bomba varíe su velocidad proporcionalmente según la lectura de un sensor de flujo o pH.
• Pulsos: Ideal para dosificar basándose en la señal de un medidor de agua (control proporcional).
• Microprocesadores: Ofrecen pantallas digitales para una configuración exacta y alarmas de nivel para evitar que la bomba trabaje en seco.

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