Tipos de bombas peristálticas: ¿cuál es la adecuada para tu proceso?

Si ya conoces cómo funciona una bomba peristáltica, el siguiente paso es entender qué variantes existen y cuándo conviene usar cada una.

No todas las bombas peristálticas son iguales. La elección correcta depende del tipo de fluido, las condiciones de presión y las exigencias del proceso.

En esta guía encontrarás los tipos principales, sus características técnicas y los criterios que debes considerar antes de tomar una decisión.

¿Cuáles son los tipos de bombas peristálticas?

Las bombas peristálticas se clasifican principalmente según el mecanismo que utilizan para comprimir la manguera: rodillos o zapatas. Esta diferencia define su rango de presión, su diseño y sus aplicaciones ideales.

Bombas peristálticas de rodillos (baja presión)

Este es el tipo más común en aplicaciones de laboratorio, dosificación y procesos industriales de bajo caudal.

Funcionan con rodillos que comprimen un tubo flexible contra la carcasa de la bomba, desplazando el fluido de forma progresiva.

Sus cubiertas son secas, lo que simplifica el mantenimiento. Pueden operar con presiones de hasta 8 bar.

Ventajas principales:

• Fácil reemplazo del tubo sin herramientas especializadas
• Diseño compacto, ideal para equipos de dosificación
• Alta precisión en caudales bajos

Son ampliamente utilizadas en tratamiento de agua, industria farmacéutica y procesos de análisis. 

Bombas peristálticas de zapatas (alta presión)

También conocidas como bombas de manguera, utilizan zapatas en lugar de rodillos para comprimir el tubo.

Su carcasa se llena con lubricante, lo que protege el exterior de la manguera del desgaste por abrasión y mejora la disipación de calor.

Este diseño les permite trabajar con presiones de hasta 15 bar, lo que las hace adecuadas para aplicaciones industriales más exigentes.

Ventajas principales:

• Mayor resistencia a presiones elevadas
• Mejor manejo de fluidos viscosos, abrasivos o con sólidos en suspensión
• Vida útil de manguera más prolongada gracias al lubricante

Se utilizan frecuentemente en minería, tratamiento de lodos, industria química y procesos de transferencia a larga distancia.

Diferencias clave entre bombas de rodillos y de zapatas

La selección entre uno y otro no depende solo de la presión. También intervienen el tipo de fluido, la temperatura de operación y la frecuencia de mantenimiento aceptable en tu proceso.

¿Cómo se utilizan las bombas peristálticas industriales?

Las bombas peristálticas industriales se eligen cuando el fluido no puede entrar en contacto con partes mecánicas o cuando se requiere dosificación precisa y repetible.

A diferencia de otras tecnologías, la manguera es el único componente que toca el producto, lo que reduce el riesgo de contaminación y facilita la limpieza.

Esto las convierte en una solución natural para industrias como la farmacéutica, alimentos y bebidas, química y tratamiento de agua.

Industria química y tratamiento de agua

• En procesos con fluidos corrosivos o agresivos, la compatibilidad química de la manguera es determinante.
• Los materiales más utilizados son silicona (para fluidos no agresivos), TPV como PharMed® BPT (para aplicaciones biofarmacéuticas) y fluoroelastómeros como Viton® (para medios corrosivos).
• Equipump asesora en la selección del material adecuado según las características específicas de tu proceso, incluyendo temperatura, pH y concentración del fluido.

Industria farmacéutica y alimentaria

• En estos sectores, el cumplimiento de normativas sanitarias es tan importante como el rendimiento técnico.
• Las bombas peristálticas permiten procesar fluidos estériles, respetar estándares USP y FDA, y simplificar los protocolos de limpieza (CIP/SIP).
• Su diseño sin sellos mecánicos elimina zonas de retención de producto, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.

Dosificación y procesos de precisión

El caudal de una bomba peristáltica es proporcional a la velocidad del motor, lo que la convierte en una opción confiable para aplicaciones que requieren control exacto del volumen.

Esta característica la diferencia de otras tecnologías de bombeo donde el caudal puede variar con la contrapresión.

Para procesos que ya utilizan bombas dosificadoras, las peristálticas ofrecen una alternativa con mayor tolerancia a sólidos y fluidos viscosos.

¿Cuántas cuestan las bombas peristálticas y qué determina su vida útil?

El costo de una bomba peristáltica depende del tipo (rodillos o zapatas), el caudal, el material de la manguera y la marca.

Sin embargo, el costo total de operación tiende a ser más bajo que en otras tecnologías, ya que la manguera es la única pieza de desgaste y puede reemplazarse sin necesidad de técnicos especializados ni de retirar la bomba del sistema.

La vida útil de la manguera varía según la presión de operación, la velocidad del motor, el tipo de fluido y la temperatura.

En aplicaciones bien dimensionadas, una manguera puede durar miles de horas de operación continua.

Para maximizar la vida útil, se recomienda operar a la menor velocidad posible que cumpla con el caudal requerido, y elegir el diámetro interior adecuado para cada aplicación.

Criterios para elegir el tipo correcto de bomba peristáltica

Antes de seleccionar un modelo, conviene tener claros estos parámetros:

1. Presión de operación 

Si el sistema supera los 8 bar, la opción de zapatas es la indicada. Para procesos de dosificación o transferencia a baja presión, los modelos de rodillos son suficientes y más económicos.

2. Tipo y características del fluido Viscosidad

 Presencia de sólidos, agresividad química y temperatura definen el material de manguera necesario. Un fluido abrasivo requiere elastómeros reforzados; uno biofarmacéutico necesita certificación sanitaria.

3. Caudal requerido 

Las bombas peristálticas de rodillos suelen cubrir desde fracciones de ml/min hasta varios cientos de litros por hora. Las de zapatas industriales pueden alcanzar caudales muy superiores.

4. Frecuencia de mantenimiento 

En procesos continuos donde el tiempo de parada es crítico, importa saber con qué rapidez se puede cambiar la manguera y si el operador puede hacerlo sin intervención técnica especializada.

5. Normativas aplicables 

En farmacéutica, alimentaria o biotecnología, los materiales deben cumplir regulaciones específicas. Verifica que el modelo elegido cuente con las certificaciones correspondientes.

¿Cuál es la diferencia entre una bomba peristáltica y una dosificadora?

Es una pregunta frecuente, especialmente en procesos donde se requiere control de caudal.

Una bomba dosificadora está diseñada específicamente para inyectar volúmenes precisos de un reactivo en un sistema, generalmente en ciclos.

Una bomba peristáltica puede cumplir esa función con gran precisión, pero también se usa para transferencia continua de fluidos, lo que la hace más versátil.

La elección entre una y otra depende del caudal, el tipo de fluido y si el proceso requiere inyección en pulsos o flujo continuo.

En Equipump trabajamos con ambas tecnologías y podemos ayudarte a determinar cuál se adapta mejor a tu aplicación. También puedes comparar otras tecnologías de desplazamiento positivo, como las bombas de doble diafragma, para evaluar la opción más eficiente.

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Modelos de bombas peristálticas disponibles en Equipump

Equipump distribuye bombas peristálticas Verderflex, una de las marcas de referencia en esta tecnología a nivel industrial.

La Serie DURA está diseñada para aplicaciones industriales exigentes con alta resistencia a la abrasión y mangueras de larga vida útil.

Nuestro equipo técnico puede ayudarte a seleccionar el modelo correcto según tu proceso, caudal, fluido y condiciones de operación.

Contáctanos para recibir asesoría técnica y encontrar la solución de bombeo más adecuada para tu industria.

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